可動率、停止時間、生産個数
温度、電力、振動・・・
データを収集しようと思えば
いくらでもできてしまうのが現状です。
しかし、
中国の工場において
生産効率アップのために
本当に必要なデータは時間です。
・1個当たりの時間（サイクルタイム）
・各生産個数の間隔時間
(サイクルタイムとの差による停止時間)
・段替え時間や故障時間
何か前提となる時間に基づき
日々の生産計画、人員配置が決められています。
そして目標の生産数を達成するように動いているはずです。
しかし、可視化システムにより
各時間が丸裸になった時、別の風景が見えてきます。
・前提のサイクルタイムと実績時間の大きな乖離
・各生産個数ずつ見ると間隔時間が異常に長い
(チョコ停や材料切れ、作業者の離脱)
・計画以上の段替え回数と停止時間
(意図せぬ計画変更による生産順序の乱れ)
そんなことが毎日起こりながらも
生産数は目標に達しているのです。
つまり、生産計画がかなり粗いという実態が見えてきます。
現場観察や生産数を見ているだけでは
気づけないムダが時間データを通すことで
初めて可視化されます。
ラインや設備に取り付けるだけ
たった1時間で可視化が完成。
設備メーカーとの打ち合わせ、
改造費用や技術者によるPLCの操作も不要。
可視化に時間をかけず
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