a-sol 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店

部材の入庫～棚入れ～ピッキング～払出しまでをバーコードを活用して効率的に管理。
各作業にてバーコードによる検証、データ収集を行うことにより、人的ミスの防止、操作効率向上を図り、また操作履歴を把握。

・ ハンディターミナルを活用し、指示情報とバーコードスキャン結果との一致検証を行い、棚入れミス、払い出しミスを防止。また、手入力
　と比べ、飛躍的に作業速度をアップ。
・ 入庫、棚入れ、払い出し、払い戻し、ロケーション移動等の各種操作履歴の照会、レポート出力が可能。
・ BOMマスタを通し、生産情報から、原材料所要量を自動計算し、出荷指示情報を生成。
・ 先入れ・先出し（FIFO）のルールに基づき、システムが自動的に出庫対象品を選別し、オペレータに対する指示情報を生成。
・ 原材料の在庫情報をリアルタイムに参照、またレポート出力可能。
・ ハンディターミナルにより効率的に棚卸しを行い、また理論在庫数と実在庫数の差異を正確に把握。
・ 部材シリアルラベル、ロケーションラベル等バーコード付きラベルの印刷機能搭載　（バーコードプリンタ利用）

製造工程における各作業履歴（誰が、いつ、どのラインで、どの設備により、何を生産したか等）をバーコードを活用して効率的に収集。また、これら作業履歴や工程通過情報を適宜検索可能。

・ バーコードを活用し、部品の入出庫～製造（修理）工程～出荷までのトレーサビリティ情報を収集し、データベース化
・ 各製造工程では、各工程の入り（IN）と出（OUT）において、ハンドヘルドスキャナーにて対象物のバーコードをスキャン登録、収集データをデータベースへ反映
・ 生産ロット番号、部品ロット番号、製品シリアル番号、出荷シリアル番号の情報を紐付けし、トレーサビリティを確立
・ ハンドヘルドスキャナーの活用により、手書き、手入力による人的ミスを防止、また作業効率を向上
・ 収集したトレーサビリティ情報を活用し、生産情報、修理履歴を迅速に追跡、リアルタイムに工程通過情報の照会が可能。
・ 工程飛ばしなどの工程エラー発生時は、ユーザにアラームを提示。

様々な実装部品を、様々な実装機ラインにおいて誤って装填しないためのポカよけシステム。
バーコードを活用することにより、確実な作業検証が可能。

・ バーコードを活用することにより、実装機への部品の装填作業を、「簡単に」「正しく」行うことが可能。
・ 部品の架け替え作業にも対応。
・ 作業履歴（モデル番号、生産ロット番号、部品コード、部品シリアルコード、実装機、フィーダ、オペレータ、作業時間、結果）の収集が可能。
・ 部品装填レポート、架け替えレポート等各レポート出力可能。
・ 実装機、フィーダ向けのバーコード付きラベル印刷機能搭載（バーコードプリンタ利用）

完成品の入庫～棚入れ～ピッキング～出荷までをバーコードを活用して効率的に管理。
各作業でバーコードによる検証、データ収集を行うことにより、人的ミスの防止、操作効率向上を図り、また操作履歴を把握。

・ ハンディターミナルを活用し、指示情報とバーコードスキャン結果との一致検証を行い、棚入れミス、出荷ミスを防止。また、手入力と比べ、飛躍的に作業速度をアップ。
・ 入庫、棚入れ、出荷、返品、ロケーション移動等の各種操作履歴の照会、レポート出力が可能。
・ 先入れ・先出し（FIFO）のルールに基づき、システムが自動的に出荷対象品を選別し、オペレータに対する指示情報を生成。
・ 梱包作業に際し、出荷シリアル番号と内包する完成品シリアル番号を紐付け。また、パッキングリストを出力可能。
・ 完成品の在庫情報をリアルタイムに参照、またレポート出力可能。
・ ハンディターミナルにより効率的に棚卸しを行い、また理論在庫数と実在庫数の差異を正確に把握。
・ 完成品シリアルラベル、出荷シリアルラベル、ロケーションラベル等バーコード付きラベルの印刷機能搭載　（バーコードプリンタ利用）