• a-sol 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店

    中国生産現場カイゼンのプロフェショナルへお気軽にご相談ください +86-21-6440-1765  400-604-1765
    > トップ > 中国生産、物流現場カイゼン情報センター > 改善成果の見学会を開催します。 カイゼン情報センター

    中国生産現場カイゼンメニュー

    毎月先着5社無料現場カイゼン診断! 申し込みはお早めに!!

    無料にて業務カイゼン診断、診断後に
    提案書進呈!!

    中国生産現場無料お悩み相談受付中!

    カイゼンのプロが御社の現場でのお悩みを
    24時間以内に回答!!

    部材在庫、製品在庫、在庫管理できていますか?

    中国の在庫管理はバーコード活用が常識。
    16年2364社のカイゼン実績!!

    誰が何時、どこで生産し、出荷したかわかりますか??

    トレーサビリティーシステムの決定版!!
    無料DemoDVD進呈中!

    SMT実装、誤実装ありませんか??在庫管理できていますか?

    中国で130ライセンス以上の販売実績。
    全中国対応!

    物流作業、倉庫作業のカイゼン!ミスを防ぐ仕組みありますか?

    製品在庫管理、出荷管理の煩雑な業務を
    バーコードを活用しカイゼン!!

    不良品はこうやってなくせる!人の目よりも機械の目!

    不良流出していた生産現場がどうやって
    カイゼンしたのか?

    カンバン導入成功の鍵は作業ミスをなくせ!!

    カンバンにはバーコードが必須!
    事例25社公開中。全中対応可

    現場カイゼン塾でカイゼンの基礎から応用までをトヨタOBが教育!!!

    投資対効果、平均18.25倍のカイゼン効果金額達成!
    生産性、品質を向上させ、自らカイゼンできるリーダーを6日間で育成。 限定20名。
    >>現場カイゼン塾《実務者編》

    現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

    相手の能力や自発性を引き出すための
    コミュニケーションスキル

    生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

    自動車メーカが望む本当の
    静電気対策の決定版

    プロのカイゼニスト派遣による自社のカイゼン人材育成!

    自らカイゼンを実行できる社内の
    人材を半年~1年間かけて育成。

    現場設備の異常をすぐに察知しカイゼン方法を分析する仕組みはありますか??

    設備の異常を携帯電話へすぐお知らせ!!
    稼働率の見える化を行います!!!

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    注文後最短1時間で出荷!!

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    自動車部品メーカー396社
    の調査を元に研究開発!
    バーコード出荷検証システム EasyVerify!

    TPMとは何か??TPMの進め方、保全管理の進め方など基礎の基礎から学習!
    ロスゼロを目指し自らカイゼン活動をする設備保全・管理者を育成します。
    現場カイゼン塾≪設備保全・管理者編≫

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    システム化して管理・間接作業者の工
    数削減をしたいけど…
    どこをシステム化すれば投資対効
    果が高いかわからない…などなど
    あなたの現場システム化のお悩みを
    毎月限定 3 社のみ無料現場診断!

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    IoTを駆使して、
    -設備稼働率の自動収集
    -生産出来高の手書き日報排除
    -生産進捗のリアルタイムな見える化
    -設備保全レポートの集約管理と予防保全
    への移行
    したい方は他にいませんか?

    もし、あなたの現場が
    まだ手書きで作業日報を
    記入しているとしたら…
    工場全体の工数を低減させる
    大チャンスかもしれません…

    中国生産現場カイゼン情報センター

    中国生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店へのお問い合わせ

    こんにちは!

    生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店の矢崎早人(やざき はやと)です!
    2012年12月の定期カイゼン通信をお届けいたします。どうぞ宜しくお願い致します。
    (矢崎の詳細プロフィールは以下でご覧下さい。 http://china.a-solsh.com/staff_details04.html

    寒くなりましたね。私は風邪をひいてしまい一週間ほど仕事がまともにできませんでした。
    皆さんもお身体には十分にご注意ください。

    さて、先日、ちょうど一年間カイゼン指導を行ってきたお客さまの成果発表会がありました。 製品は自動車のクラッチ部品です。以前の定期カイゼン通信でもご紹介したことがあるので、 ご記憶されているかもしれませんね。

    従業員1000人の工場ですが、今回のカイゼンは組立工程(約200人)が対象でした。 クラッチ部品については、トヨタと日産以外のほとんどのメーカーと取引をしていて、 多品種大量のクラッチを24時間フル稼働で生産しています。

    一年間のカイゼン活動は、以下の手順で進めました。
    1.工程改善
    2.ライン改善
    3.全体レイアウト改善
    4.部品供給等の物流改善
    5.人材育成

    組立ラインは全部で8ラインあり、まずはモデルラインとして一つのラインをカイゼンし、 その経験をもとに横展開をしていきました。8ラインの改善の目途が立ったころには、 全体のモノの流れを効率化するために全体レイアウト改善に取り組み、床や壁も 塗り替えて見違えるような現場に生まれ変わりました。

    こちらの副総経理は、この一年間の改善成果についてかなりご満足のご様子でして、 生産、物流現場カイゼン研究会の案内なら、少しだけ外部の方にも現場を見せてもいい と言っていただいています。

    私たちも、わずか一年でここまで成果を出せる事例は少ないですし、見た目でも わかりやすい成果が出ましたので、ぜひお言葉に甘えて限定10名様に 改善成果の見学会を開催することに致しました!

    この改善成果を見学する際のポイントは以下の3点になります。

    (1)一個流しラインの実際例が見られる
    トヨタ生産方式導入の際の最初の壁は一個流しラインをどのように実現するかだと思います。
    これまで一人ひとりがロット単位で生産(ダンゴ生産)していたものを一個ずつライン に流していく生産に変えました。
    理屈ではわかっていたけど、実際はこんな感じなんだ!というのがよく理解できると思います。

    一個流しラインは、人と物と設備が最も効率良くなるような組合せを考え、良品をより早く安全に、 ムダの無い作業が出来るようにするやり方です。
    それには「タクトタイム」「作業順序」「標準手持ち」の3要素を決め、それに基づいて 行う標準作業が必要になります。

    (2)工程で品質を造り込む実践例が見られる
    クラッチ部品の組立工程は全部で9工程あるのですが、今回のカイゼンで1工程に 一人ずつ配置していた人員を二人削減しました。特に、最後の外観検査の要員を 削減するときには大きな抵抗がありましたが、各工程が自分の作業を保証して、 不良品を後工程に流さないようにするという強い意志で進めました。

    それには、品質標準の整備とトレーニング、作業者への報奨金など、いろいろな方法を 組み合わせることになりましたが、結果として省人化できた上に、工程内発生不良も 大幅に減らすことができました。

    (3)カンバンによる部品供給の実践例が見られる
    必要なモノを必要な量だけ適切なタイミングで供給することがジャストインタイムですが、 カンバンというカードを使った部品供給の仕組みを構築しました。

    カンバン管理は難しいイメージがあるかもしれませんが、具体的な実践例を見れば、 実感を持って理解できると思います。
    以上の観点から皆さんがぜひ見てみたいとお考えでしたら、 下記に必要事項を記入して、このメールにご返信ください。

    貴社名: ________________
    業種(製品種類): ______________
    貴社住所: ________________
    ご担当者名: ________________
    メールアドレス: ________________
    電話番号: ________________
    カイゼンしたい点: ________________

    あまり大勢で何回も押し掛けるとお客さまにご迷惑をかけてしまうので、今回は10名限定 の1回だけとさせていただきます。場所は上海郊外になりますので、それもご考慮くださいね。 現場見学は1時間程度、その後当研究会の会議室で詳しい解説も行う予定です。

    皆さんからのご連絡お待ちしております!

    生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
    矢崎早人
    2012-11-29

    ==== このニュースレターの目的 ========
    このニュースレターは、生産現場、物流現場で孤軍奮闘されている方へ、また、 日本で中国のオペレーションを管理している方へ少しでもお役に立てればと思 い、発行させていただいております。我々は、生産現場、物流現場向けの業務 カイゼンのためのシステムを製造販売しておりますが、システム導入に限らず 皆様のご苦労、問題を解決する事を第一の仕事としております。

    コストカイゼンを含めた様々なカイゼン事例がたくさん蓄積されています。そ の事例を皆さんでシェアすることが、最短距離での解決方法ではないかと思い、 ニュースレターを発行しています。お問合わせや、お聞きになりたいことがあ りましたら、このメールに直接返信して頂いて結構です。
    当研究会では、しつこい売り込みは一切ないので、安心してお問い合わせ下さ い。

    ++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
    当研究会のHPはこちら!!
    http://www.a-solsh.com
    ご連絡は中国からは400-670-4649 フリーダイヤル、24H365日受付中、
    日本からは+86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544
    受付時間は平日9:00~18:00までです。
    担当:池田  日本語、中国語両方OKです!!
    e-mail:yazaki@a-solsh.com
    定期カイゼン通信のバックナンバーはこちら!!
    http://china.a-solsh.com/mailmagazine.html
    +++++++++++++++++++++++

    【お電話でのご相談】全中国対応!日本からも可!

    >>中国で659社の実績がある当研究会へのオンライン相談(24時間受付)はこちら

    ↑このページのTOPへ