おはようございます！
カイゼン研究会の宇賀です。
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あまり聞きなれない言葉なのですが
SSA活動とは何かというと
Smart Standard Activity の略です。
メーカー、サプライヤー一体となって
品質や性能基準の適正化をしていこう！！
ということを目的にしております。
近年、トヨタグループでも力を入れて推進されている
活動です。(専門のグループも作るくらい)
SSAという名前からは
意味がよくわかりにくいのですが
わかりやすく言うと
これまでに当たり前となってしまっていた
品質基準や、
性能基準に対し
本当にその基準が必要なの？
もっと簡単にできないの？
その基準そもそも意味あるの？
と、
疑いの目を向けていき、
カイゼン、原価低減の種を見つけていくという活動です。
すべての作業や工程は
基準に基づき
それを守るように設計されたり
人の配置が決まっています。
その基準自体を見直し
作業そのものや工程を見直す(やめる)というのが狙いです。
トヨタでもサプライヤーさんでも
日々高いレベルの設計、
品質基準を守り生産しているのですが
その基準を満たすために
重複する無駄な作業を実施していたり
わずかな基準外れや汚れのために
泣く泣く不良品と判断していることがかなりあります。
しかし、
設計書や品質基準は神様のように扱われているので
声も上がらないまま日々、作業が行われているのです。
そこで、
品質や性能基準を守るために
明らかに作業性が落ちていたり
不良率が高止まりしている工程に対して
「そもそもこの洗浄工程は必要なのか？」
ということに
どんどんメスが入っているのが
今進めているSSA活動です。
特にすごく目新しいカイゼンの切り口
というわけではないのですが
新しいネーミングをして
カイゼンの種類を再定義し
全社イベント化するので、
社内/社外にすぐに認知されます。
そしてこれを口実に、
サプライヤーさんも声を上げやすくなります。
一度標準作業が決まり、それを繰り返していると、
作業者がムダだと感じていても
「客先要求だからしょうがないか。。」
「これはルールだからな。。」
となってしまい
疑う対象ですら
なくなってしまうというのが通常です。
製造現場は
「決めれらたモノを、いかに効率よく作るか？」
ということを改善のエンジンとしています。
しかし
この「決められたモノ」の部分に
技術員、品管、サプライヤーが協力して
疑いの目を向けていくところに意味があります。
さらに
このSSAカイゼンは
すごくスピード的にも速く結果の出る手法です。
例えば、
あるサプライヤーでは
品質基準である「汚れ、傷なきこと」
というのを遵守するために
部品についた油を落とす
洗浄工程を通していました。
これはすでに
当たり前の作業になっていたのですが
汚れという数値化されていない基準
を守るという目的のためには
明らかにもったいない工程なので
洗浄工程なしで問題ないか、トライをしてみました。
すると
実は何年も前に油の成分が変わっており
現在使用している油なら洗わなくとも
汚れの原因にはならないし、後工程、お客様のもとに行っても
問題ないというトライ結果が出ました。
トライで合格が出た時点から
1つの工程分、リードタイムが短くなり
そこへの運搬、水切りと言った
付帯作業までなくなる大儲けです。
早くやればやるほど
利益の出るカイゼンであり
尚且つ、すぐにできるものが多いのです。
最近では
特にサプライヤーからは大量の提案が来ており
トヨタの品管と協議しながら
毎年、数多くの基準の見直しによる
原価低減が進んできています。
意外とこういう当たり前や
この基準は変更できないという諦めには
バイアスがかかっているので
見つけにくいかもしれないのです。
しかし、
包装材レス化や簡易化などが
代表的ですが
意外と客先に相談し、トライしてみたら、
品質に問題は起きなかった。
ということが良くあるのです。
客先にとっても梱包材は、
開梱作業や廃棄作業につながるし
梱包している側にとっては
梱包材費用、梱包作業がかかっています。
「当たり前と思っていた基準を見直し、
今までやっていた作業をやめる」
というカイゼンを探すことの大切さが
このSSA活動で痛感したことでした。
ちなみに、
私もこの活動に参加したことがあり
雨天時運搬の運搬における
部品用雨カバーというのをやめたことがあります。
エレカでの
工場間運搬は雨カバーというのを部品のパレットに
かけることが標準だったのですが
毎回つけ外しがあり
かなり面倒くさそうな作業でした。
それをやめたいというのが動機で
品管とトライをしていくと
どうやら部品が濡れていても
通常通り使用できることが検査の結果
分かったので廃止となりました。
今までは何だったんだと
肩透かしを食らうようなカイゼンだったのですが
似たようなことは
工場では必ず良くありますし
作業者にとってもうれしく
効果も大きいので
皆さんもぜひ、探してみてください。
最後までお読みいただきありがとうございました！
PS
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一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
カイゼニスト 宇賀 邦人
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