おはようございます！
カイゼン研究会の宇賀です。
プロフィールはこちら↓↓↓
http://japan.a-solsh.com/staff_details23.html
現在、私の住んでいる上海では
コロナウイルス蔓延防止策として
市を丸ごと封鎖し、家からも出てはいけないという
ロックダウン政策がとられております。
人がすべて動けないという状態なので
サービスの提供者もいなくなり
ロックダウン前には必要物資の
買い占め騒ぎが起こったりするなど
生活には大きな影響を与えております。
(そしてまだ続いております)
こういう状況で過ごしていて
ふと、昔の上司の言葉を思い出しました。
「犠牲にしたものは何ですか？」
これだけ聞くと、すごく怖い言葉なのですが。笑
以前の職場で
問題解決や対策、効果を報告した時に
必ずこの質問が飛んできました。
すごく簡単に言い直すと
「その対策の背反は何ですか？」
「トレードオフは何ですか？」
という意味です。
意図としては
その対策をして失ったもの
損したものも必ずあるはずだ。
きれいな問題解決に見えるが
悪くなった面も教えてくれ。
ということです。
当初は
「まあ対策にもお金がかかったりするし
そういう質問が出るのも当たり前かぁ」
と浅はかに考えていたのですが
だんだん
そのトレードオフ
あちらを立てればこちらが立たずの状態
を理解していることが
どれだけ重要かということに気づいていきました。
（１）必ずトレードオフはある
（２）2軸を見つけてからもう一度対策を考える
この2点で話していきます。
（１）必ずトレードオフはある
まずトレードオフを見つけるためには
頭の中で2軸に気づく必要があります。
（X軸とY軸）
こう説明すると難しく見えますが
普段からみんなやっていて
例えば
製造業で言うと
加工材料を新しいものに変更したときに
コストは下がるけど
出来高（可動率）が下がってしまう。
軽くはなるけど
コストが上がってしまう
などがあります。
製造業だけでなく
ほとんどの選択は
このトレードオフが存在していて
それを比較して判断されます。
ここが大事な理由は
成功の基準が描けていないと
2軸にも気づけないからです。
どうなったら誰がうれしいか？
どうなったら成功か？
ということをわかっていなければなりません。
こう説明していくと
なんだ、当たり前じゃないか！
となりますが
私たちは
知らず知らずの間に
お金や時間といったコストや収入
の一軸で考え
対策する癖がついています。
問題解決も基本的には
そのコストを最小化するような方向の
対策になっており、結果だけを見ると
うまくいっているように見えます。
しかし、
対策前に想定できるものもあれば
やってみて初めて分かる背反というのも
あります。
「コストは下がったから」
「不良率は下がったから」
「停止が少なくなったから」
というような1軸で判断してしまうと
そこで終わってしまい
頭を使わなくなり、
簡単な対策で済ましてしまうのです。
(コストは下がったけど
製造現場で不便を生んでいる例はよくあります。)
（２）2軸を見つけてからもう一度対策を考える
このトレードオフを理解せずに
対策のアイデアを出しても
自分の慣れた考え方や
直観に従うだけになってしまいます。
そうではなくて
発見したトレードオフという道具を
使って初めて
それをどう乗り越えるか？
どうしたら両方満足できるか？
そもそも本当にトレードオフなのか？
と考えを進めることが可能になり
良い対策や
新しい取り組みにつながります。
特に
時間軸を変えてみたら
トレードオフではなくなったり
(短期的には損だが、長期的には良い)
定義を広げたり、縮めたりすると
対策のアイデアが浮かんだりすることは
良くあります。
(２軸をコストと不良率としていたが
不良率が上がるのは特定の品番だけ
特定の条件下だけだったなど）
さらに良い案がないか考えるためには
トレードオフの存在を
理解していないといけない
それに気づかせるために上司は
「犠牲にしたものは何ですか？」
と問いかけてくれていたのだと思っています。
すべてを満たす回答がなかなかないのも
事実です。
企業はお金という軸での
判断がしやすいですが
個人や政府ももちろん
様々な軸のトレードオフに直面しながら
選択をしていきます。
そして最終的な判断は
その決定者の軸の優先度(理念の強さ)
で決まると思っています。
どれだけコストがかかったとしても
安全を守るんだ！
自由を最も優先するべきなんだ
経済の成長を止めないためなら
リスクは取るのだ！
もちろん
バランスを見た判断が多く
極端なものは、政治でもビジネスでも少ないですが
多少なりとも何かを犠牲にする判断は
その決定者の理念が反映されているように感じます。
長くなりましたが
本日はロックダウンを機に
トレードオフについて考えてきました。
最後までお読みいただきありがとうございました！
PS
弊社では無料現場診断を毎月実施しておりますので
手軽に専門家の目を借りる機会として
使っていただければ嬉しく思います。
「無料現場診断 希望！」
「工場のこういう部分
(社員の意識、工程の生産性、改革の進め方etc)に
悩んでいて、・・・・」
気軽にご連絡頂ければと思います。
■ご連絡後の流れ■
(1)メールもしくは電話でご相談
(2)訪問での現場診断及び課題ヒアリング (中国国内)
もしくは
(2)電話/メール/ Webミーティングでの課題ヒアリング
→相談による課題の特定と解決へのプロセス策定
(3)(2)に改善推進計画立案
（5月の無料訪問があと2社ございます！）
また、製造現場に限らず
業務のカイゼン活動や、効率化を進めたいけど
なかなか思うように進まなくて困っているという状況でしたら
お気軽ご連絡ください。
最後までお読みいただきありがとうございました！
wechat（微信）でも配信中！！(中国語版も)
一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
カイゼニスト 宇賀 邦人
＝＝＝＝ この定期カイゼン通信の目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
この定期カイゼン通信は、生産現場、物流現場で孤軍奮闘されている方へ、また、日本で中国のオペレーションを管理している方へ少しでもお役に立てればと思い、発行させていただいております。我々は、生産現場、物流現場向けの業務カイゼンのためのシステムを製造販売しておりますが、システム導入に限らず皆様のご苦労、問題を解決する事を第一の仕事としております。
コストカイゼンを含めた様々なカイゼン事例がたくさん蓄積されています。その事例を皆さんでシェアすることが、最短距離での解決方法ではないかと思い、ニュースレターを発行しています。お問合わせや、お聞きになりたいことがありましたら、このメールに直接返信して頂いて結構です。
当研究会では、しつこい売り込みは一切ないので、安心してお問い合わせ下さ
い。
**********************************************************
当研究会の理念は「感謝」です。
当研究会の仕事は、「現場で起こった問題をトヨタ生産方式（TPS）
やITを活用して解決し感謝される事」です。現場で困ったら、まずはご一報を！！
相談無料です。
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131C
*********************************************************
ご連絡は中国からは400-604-1765フリーダイヤル、24H365日受付中、
日本からは＋86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544
受付時間は平日9:00〜18:00までです。
担当：門脇 日本語、中国語両方OKです！！
生産、物流現場カイゼンNews Letterはこちら！！
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131C0
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F0912B69
現場カイゼン塾沪江网校のURLはこちら!！
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131B59
**********************************************************
この定期カイゼン通信の配信停止をご希望の方は下記より手続きを受け付けております。メール配信解除は
こちら
