• a-sol 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店

    中国生産現場カイゼンのプロフェショナルへお気軽にご相談ください +86-21-6440-1765  400-604-1765
    > トップ > 中国生産、物流現場カイゼン情報センター > 生産現場の実力は「仕掛け」で決まる?? カイゼン情報センター

    中国生産現場カイゼンメニュー

    毎月先着5社無料現場カイゼン診断! 申し込みはお早めに!!

    無料にて業務カイゼン診断、診断後に
    提案書進呈!!

    中国生産現場無料お悩み相談受付中!

    カイゼンのプロが御社の現場でのお悩みを
    24時間以内に回答!!

    部材在庫、製品在庫、在庫管理できていますか?

    中国の在庫管理はバーコード活用が常識。
    16年2364社のカイゼン実績!!

    誰が何時、どこで生産し、出荷したかわかりますか??

    トレーサビリティーシステムの決定版!!
    無料DemoDVD進呈中!

    SMT実装、誤実装ありませんか??在庫管理できていますか?

    中国で130ライセンス以上の販売実績。
    全中国対応!

    物流作業、倉庫作業のカイゼン!ミスを防ぐ仕組みありますか?

    製品在庫管理、出荷管理の煩雑な業務を
    バーコードを活用しカイゼン!!

    不良品はこうやってなくせる!人の目よりも機械の目!

    不良流出していた生産現場がどうやって
    カイゼンしたのか?

    カンバン導入成功の鍵は作業ミスをなくせ!!

    カンバンにはバーコードが必須!
    事例25社公開中。全中対応可

    現場カイゼン塾でカイゼンの基礎から応用までをトヨタOBが教育!!!

    投資対効果、平均18.25倍のカイゼン効果金額達成!
    生産性、品質を向上させ、自らカイゼンできるリーダーを6日間で育成。 限定20名。
    >>現場カイゼン塾《実務者編》

    現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

    相手の能力や自発性を引き出すための
    コミュニケーションスキル

    生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

    自動車メーカが望む本当の
    静電気対策の決定版

    プロのカイゼニスト派遣による自社のカイゼン人材育成!

    自らカイゼンを実行できる社内の
    人材を半年~1年間かけて育成。

    現場設備の異常をすぐに察知しカイゼン方法を分析する仕組みはありますか??

    設備の異常を携帯電話へすぐお知らせ!!
    稼働率の見える化を行います!!!

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    注文後最短1時間で出荷!!

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    自動車部品メーカー396社
    の調査を元に研究開発!
    バーコード出荷検証システム EasyVerify!

    TPMとは何か??TPMの進め方、保全管理の進め方など基礎の基礎から学習!
    ロスゼロを目指し自らカイゼン活動をする設備保全・管理者を育成します。
    現場カイゼン塾≪設備保全・管理者編≫

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    システム化して管理・間接作業者の工
    数削減をしたいけど…
    どこをシステム化すれば投資対効
    果が高いかわからない…などなど
    あなたの現場システム化のお悩みを
    毎月限定 3 社のみ無料現場診断!

    シマムラ値札、下げ札印字業務のプロフェッショナル

    IoTを駆使して、
    -設備稼働率の自動収集
    -生産出来高の手書き日報排除
    -生産進捗のリアルタイムな見える化
    -設備保全レポートの集約管理と予防保全
    への移行
    したい方は他にいませんか?

    もし、あなたの現場が
    まだ手書きで作業日報を
    記入しているとしたら…
    工場全体の工数を低減させる
    大チャンスかもしれません…

    中国生産現場カイゼン情報センター

    中国生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店へのお問い合わせ

    おはようございます!
    カイゼン研究会の宇賀です。

    プロフィールはこちら↓↓↓
    http://japan.a-solsh.com/staff_details23.html

    今回のテーマは

    「生産現場の実力は「仕掛け」で決まる??」

    です!

    仕掛品という言葉は工場ならおなじみの言葉ではないでしょうか?

    生産を開始してから、完成品になるまでの間のモノという扱いです。

    この仕掛品が多いということは
    工程間の在庫が増えてしまうので
    会社のキャッシュフローを圧迫する
    原因となります。

    今回扱う
    「仕掛け」というのは

    生産着手という意味で

    実際に現場で従業員が生産活動をするときに
    何をどんな順番でどれだけ作るか?
    という情報を示しています。
    (生産指示情報)

    この仕掛けこそが

    産業革命から続く、生産性の追求において
    過去(産業革命以降〜フォード生産方式)と
    現代(トヨタ生産方式を代表とする現代の生産システム)
    を分けるものでもあります。
    (詳しくは後半で)

    自分の工場の仕掛けはどうなっているか?
    過去の方式のまま止まっていないか?を考える材料になればと思います。

    ではまず、仕掛けの重要性についてまず説明していきます。

    よく聞かれる
    「生産計画と何が違うの?」

    という質問があります。

    お客様からのオーダー数量をもとに
    製造部が作る順番まで明確に指示している生産計画だったら
    生産指示情報、すなわち「仕掛け」になっています。

    しかし、

    ほとんどの場合、
    生産する際に使用する生産指示情報(仕掛け)は
    生産計画通りにはなっていません。

    なぜかというと
    オーダーの数量、納期通りに製造が作れることはほぼなく

    段替えや、治具交換など
    生産する品番を切り替えるたびにロスが発生する状況がほとんどなので

    実際は同じ品番はまとめて作ったり(ロット生産)
    しており、生産計画と実際の仕掛けは異なることが
    通常です。

    生産計画を作る人が
    製造工程に精通しており、どの順番でどれだけ作るかまで
    決定できることは少なく

    実際の運用は
    生産計画を受け取った製造部が
    自分の工程の状況を考慮し、順番を考えて
    作業者に生産指示を出している状況です。

    なので、
    上層部からすると
    この仕掛けというのはブラックボックスになっています。
    (どういう根拠で生産開始しているのかがわからない)

    ここがブラックボックスになると

    製造部のやりやすいように生産し、監視機能がないので
    欠品を防ぐために、前もってたくさん作ろうとなっていき
    結果的に、在庫が増えていくという事態に陥ります。

    しかし、そこを何とかしようにも
    この仕掛け、生産指示の方法、ロジックを知っているのは
    製造部だけなので、手が出せないという悪循環が起こるのです。

    なので、
    この生産指示(何をどんな順番でどれだけ作るか?)
    が生産計画から
    誰がどのように決めているのか?を
    調査することが1歩目となってきます。

    製造部の経験や頭の中だけにある計算で
    作る順番を決めていることが多く、ミスが起こっていても
    わからない部分なのです。
    (知らぬ間に在庫増加を引き起こします。)

    次に
    トヨタの場合はこれをコントロールするために
    かんばんというツールがあります。

    各工程ごとに
    完成品が次の工程に運ばれた数だけ
    仕掛けかんばん(生産指示情報)が外れ

    その仕掛けかんばんの数だけ
    生産着手していきます。

    仕掛けかんばんというものが
    生産する権利となっているので

    かんばんが外れたり、新たに増えない限り
    作りすぎることができないように
    管理しているのです。

    もちろん、
    単純に説明してきましたが

    オーダー量の多い定番品番、少量品番等を考慮して

    数パターン、生産指示ルールを作っていることがほとんどです。

    ・単純にかんばんが外れた順番に作ろう
    だったり
    ・かんばんが100枚たまったら作ろう

    品番によって

    ■定量不定期(一定の数たまったら作る)
    ■定期不定量(一定の時間で外れたかんばん分を作る)
    などなど。

    こういった考え方を組み合わせたりしながら
    生産指示(仕掛け)のルールを決めているので

    製造部のみのブラックボックスにならないようになっているのです。

    かんばんについては
    あくまで例で出したのですが

    今回言いたかったのは

    「仕掛け」、生産指示情報がどうなっているか把握しておかなければ

    作りすぎ、在庫、長いリードタイム(早めに生産開始してしまっている)
    といった問題に切り込むことができないということでした。

    「うちの工場は生産計画に基づいて生産しているよ!
    仕掛けや生産指示情報なんて難しいことはしていないけどな。。」

    と思っている方は多いですが

    この仕掛けというのはどんな工場にも存在しています。

    中国では特に、現場管理者の頭の中だけにあるということが
    多く、盲点になりがちなのです。
    (頭で考え、口頭で生産指示を作業員に出したりしています。)

    この仕掛け情報のコントロールというのが
    トヨタ生産方式のような現代の生産システムの
    大きなターニングポイントです。

    産業革命以来

    テイラーの
    作業研究やマニュアル化、仕事量管理
    (今でいう標準作業の考え方)

    フォードの
    分業化、流れ作業化
    (今で言う工程の流れ化)

    というのはトヨタ生産方式以前にすでに
    確立されてきたものですが

    この生産指示という情報をルール化し
    かんばんというツールを使って
    動く情報として扱っているのが
    トヨタを代表とする現代の生産方式となっています。
    (今までは生産計画という固定の情報のみだった)

    なので、

    この仕掛けという部分に関して
    自分の工場は今どうなっているか?
    を把握することは手軽で非常に大切な第一歩となります。

    (産業革命当時の100年以上前のシステムで止まっているかもしれません。。。)

    最後までお読みいただきありがとうございました!

    PS

    工場や現場がどんなルールなのか
    自分で調べるのは知識が少なく難しい。。
    部下にやってほしいけど、うまく伝えられるかわからない。。

    という方は多いと思います。

    そんな方のために

    弊社では無料現場診断を毎月実施しておりますので
    手軽に専門家の目を借りる機会として
    使っていただければ嬉しく思います。

    「無料現場診断 希望!」
    でも
    「工場のこういう部分(社員の意識、工程の生産性、改革の進め方etc)に
    悩んでいて、・・・・」
    でも気軽にご連絡頂ければと思います。

    ■ご連絡後の流れ■

    (1)メールもしくは電話でご相談

    (2)訪問での現場診断及び課題ヒアリング (中国国内)
    もしくは
    (2)電話/メール/ Webミーティングでの課題ヒアリング

    →相談による課題の特定と解決へのプロセス策定

    (3)(2)の検討をもとに改善推進計画立案→提案書贈呈

    (11月の無料訪問があと2社ございます!)

    また、製造現場に限らず
    業務のカイゼン活動や、効率化を進めたいけど
    なかなか思うように進まなくて困っているという状況でしたら
    お気軽ご返信ください。

    最後までお読みいただきありがとうございました!

    wechat(微信)でも配信中!!(中国語版も)



    一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
    カイゼニスト 宇賀 邦人

    ==== この定期カイゼン通信の目的 ========
    この定期カイゼン通信は、生産現場、物流現場で孤軍奮闘されている方へ、また、日本で中国のオペレーションを管理している方へ少しでもお役に立てればと思い、発行させていただいております。我々は、生産現場、物流現場向けの業務カイゼンのためのシステムを製造販売しておりますが、システム導入に限らず皆様のご苦労、問題を解決する事を第一の仕事としております。

    コストカイゼンを含めた様々なカイゼン事例がたくさん蓄積されています。その事例を皆さんでシェアすることが、最短距離での解決方法ではないかと思い、ニュースレターを発行しています。お問合わせや、お聞きになりたいことがありましたら、このメールに直接返信して頂いて結構です。

    当研究会では、しつこい売り込みは一切ないので、安心してお問い合わせ下さ い。

    **********************************************************
    当研究会の理念は「感謝」です。
    当研究会の仕事は、「現場で起こった問題をトヨタ生産方式(TPS)
    やITを活用して解決し感謝される事」です。現場で困ったら、まずはご一報を!!
    相談無料です。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131C
    *********************************************************

    ご連絡は中国からは400-604-1765フリーダイヤル、24H365日受付中、
    日本からは+86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544

    受付時間は平日9:00〜18:00までです。

    担当:門脇 日本語、中国語両方OKです!!

    生産、物流現場カイゼンNews Letterはこちら!!
    https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131C0
    https://a.k3r.jp/a_sol/1861F0912B69
    現場カイゼン塾沪江网校のURLはこちら!!
    https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131B59
    **********************************************************
    この定期カイゼン通信の配信停止をご希望の方は下記より手続きを受け付けております。メール配信解除はこちら

    【お電話でのご相談】全中国対応!日本からも可!

    >>中国で1861社の実績がある当研究会へのオンライン相談(24時間受付)はこちら

    ↑このページのTOPへ