おはようございます。
一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店の鳥枝将光です。
（私のプロフィールは
こちら）
現場カイゼン指導のため先週は東莞の現場にお邪魔しておりました。
ここでは全体L／Tの短縮や生産性向上、仕掛かり在庫の低減をテーマに指導しております。
今となってはTPS（トヨタ生産方式）もかなり有名になり関連書籍も多いためかなり勉強しやすくなりました。
もう少しアカデミックに勉強したい方でも愛知県近辺の大学からカンバンの最適数の計算方式に関する考察など、大学の論文もあるためマニアックな勉強の仕方もできますよね。
とはいえ、実益や実利を重視するあなたであれば、本当に知りたいのはどうやって自分の現場に応用するか？
ですよね。
下記が一般的な流れとしてTPS導入の段階別の内容を記載したものです。
ここで伝えたいのは、下位のステップがおろそかなままに上位ステップばっかりやろうとするとうまくいかずに自壊してしまうことがある、ということです。
少しずつ、現場スタッフと管理の能力を上げて、ステージ（ステップ）を上げていく必要があります。
TPSに関する知識を持っているあなたも、こういった図であらわすことで自分の現在地と進むべき方向が見えてくるのではないでしょうか？
思考を整理するためのヒントになれば嬉しく思います。
あなたの現場がもっと良くなることを応援しています。
PS．
当研究会の生産技術出身のカイゼニストもこんなことを言っていました。
「みんな自動化を魔法かなんかだと勘違いしているみたいだけど、人がやりづらい作業はロボットもやりづらいからね。そもそも現場が一定のカイゼンレベルになっていないと無茶な要求ばかり繰り返すお客さんだと思われちゃうよ。」
今回の図と発言を見比べてみてもその通りだと思います。
PPS．
今の自分の現在地を知りたい人は下記を利用するのも手ですよ。
https://a.k3r.jp/a_sol/37137J3972C9
一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
現場カイゼン診断士 鳥枝 将光
＝＝＝＝ この定期カイゼン通信の目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
この定期カイゼン通信は、生産現場、物流現場で孤軍奮闘されている方へ、また、日本で中国のオペレーションを管理している方へ少しでもお役に立てればと思い、発行させていただいております。我々は、生産現場、物流現場向けの業務カイゼンのためのシステムを製造販売しておりますが、システム導入に限らず皆様のご苦労、問題を解決する事を第一の仕事としております。
コストカイゼンを含めた様々なカイゼン事例がたくさん蓄積されています。その事例を皆さんでシェアすることが、最短距離での解決方法ではないかと思い、ニュースレターを発行しています。お問合わせや、お聞きになりたいことがありましたら、このメールに直接返信して頂いて結構です。
当研究会では、しつこい売り込みは一切ないので、安心してお問い合わせ下さ
い。
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当研究会の理念は「感謝」です。
当研究会の仕事は、「現場で起こった問題をトヨタ生産方式（TPS）
やITを活用して解決し感謝される事」です。現場で困ったら、まずはご一報を！！
相談無料です。
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1131C
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