中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?
您好!
我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的矢崎早人!
(矢崎的个人简介请点击这里! https://a.k3r.jp/a_sol/1861D5543B6)
虽然我已在上海度过了七年的春秋,但是看到如此美丽的蓝天和晚霞还是第一次。
由于PM2.5的数值已连日维持在50μg / m 3以下,所以现今的上海的空气是与日本的比肩?空气清爽澄净。
虽说夏天总是能缓和大气的污染,但是若这与中国经济增长的速度减缓没有关系就好了…
那么言归正传,今年5月发送了定期改善通信的「为什么5问分析法」,此后收到来自各种各样客户的反响。
https://a.k3r.jp/a_sol/1861D5543D1
教材的内容就不用说了,反响特别大的是关于教材最后的练习问题及问题的模范答案。
为了疑问「为什么5问分析法」到底是什么?的各位,稍微复习一下。
它是丰田汽车的大野耐一先生在所著书中介绍的分析方法。
大野先生用机器无法运转的问题作为事例,重复问了以下的5个"为什么"。
① 为什么机器停止运转?
→因为超负荷运转,保险丝断了。
② 为什么会超负荷运转?
→因为轴承部的润滑油不够。
③ 为什么没有添加足够的润滑油?
→因为润滑泵无法充分地汲取润滑油。
④ 为什么无法充分汲取?
→因为泵轴受到磨损变松动了。
⑤ 为什么会发生磨损?
→因为没有安装过滤器,滑入了粉末。
就这样,由于真正的原因是没有安装过滤器,所以对策就是通过安装过滤器来解决问题。
我觉得大野先生通过重复问5次"为什么"的方法,并不是想追究表面的问题,而是想表明深层次思考的重要性。并且,在书中也写到是通过这样的思考方式才领悟了自动化和平准化生产等的构想。
能稍微回想起一些了吧?
(请参考以前的定期改善通信。https://a.k3r.jp/a_sol/1861D5543D1)
本研究会制作了让中国的本地工作人员也能简单易懂的学会此手法的教材和练习问题并在各地进行讲座。
手法的目的只是防止问题的再发。
为此,如何引导出与问题相关的「为什么」就是关键。
最后的练习问题则列举了无论在哪个公司都有可能会发生的业务联络上失误的事例,以此来让人思考防止再发的对策。
由于不是设备故障的问题,所以是在任何行业都适用的题材。
练习问题是让讲座的参加者分成小组进行议论商讨。
讲座时是在运营的上限时间内进行讨论,所以有能深度进行讨论的小组,也有仅以表面讨论就结束的小组,所得出的结论也是各种各样。
然后,各小组进行发表和意见交换,最后公布模范回答,核对答案。
经历过这些的参加者,就会察觉一件事情。
那就是问题的原因不是以「线」,而是必须以「面」去思考。
就像大野先生所举的例子,机械发生故障仅因发现保险丝断了就终止思考的话,问题还会再次发生。
也就是说,这是以「点」进行的思考。
通过从这里开始重复的询问为什么?就能从「点」扩展成「线」,就能真正的到达防止再发。
但是,若是对此更深入的进行思考的话,「线」就能变为「面」。
其实,这些是某位客人兴奋的与我谈及的内容。
然后,那个客人还继续说了这样的话。
「矢崎,这个会大卖的!」
不以「线」而以「面」进行思考的话,就会得出复数的防止再发的方案。
并且,能通过对这些方案的评价,明确真正应该实施的对策。
非常抱歉!使用「线」或是「面」等,这些有点抽象的说明方式。
于是,本次我也有好好思考。
百闻不如一见。
若是,您对此教材感兴趣的话,我们会将此教材作为礼物送给最先申请的5位!
礼物的内容为3个PDF文件。
1.为什么5问分析法的教材
2.练习问题的模范答案
3.为什么5问分析法「标准检讨表」
各资料都有日文版和中文版两种。
礼物申请请以回复此邮件(yazaki@a-solgp.com)填写下列信息的形式进行!!
【姓名】
【公司名】
【邮箱地址(其1)】
【邮箱地址(其2)】
※由于上次曾出现收不到邮件的情况所以请告知我们2个邮箱地址。
※申请后,请填写一份简单的问卷调查。
礼物的第三个资料「标准检讨表」是以模范回答为模板的表格。
或许您会觉得就是将写着5个「为什么」的框格横向并排排列的那个东西吧?
但是,本次作为礼物的「标准检讨表」稍微有些不同。
这是为了能从「线」转为「面」进行思考而制作的模板!
此外,也能够评价复数的再发防止方案。
是怎样的模板呢?若是您对此感兴趣的话,请务必申请!
我们会将此作为礼物送给最先申请的5位。
另外,曾通过5月的定期改善通信进行教材申请的客人也可以进行申请。
我们也对教材进行了版本更新。
非常感谢您阅读至最后。
炎热的夏天还将持续下去,请注意身体健康!!
一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国分会
矢崎早人
==== 定期发送改善信息的目的 ========
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或者
是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我公司开发与销售改善生产
现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和
问题才是我们的首要工作。
我公司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。
我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解
决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回
复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的理念是「感谢」。
本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。
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生产、物流现场改善研究会 中国分会
现场改善诊断士 鸟枝 将光
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