a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家将着力于在24小时内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

员工介绍

帮助各位改善现场的改善专家们

【 青木 幹晴 】 >>返回改善专家一览
Date of birth: 1955/8/16

Hobby: 爬山、散步、阅读

Motto: 现地现物
<出生、教育背景>
①1955年  出生于日本爱知县丰桥市
②1978年  毕业于早稻田商务部,同年进入丰田汽车株式会社。

<工作经历>
◇1978年~2004年 在丰田汽车工作了26年。
最初在总部从事了9年的人事、财务、成本计划的工作。随后在总部工厂及原田工厂从事了17年的生产管理以及制造管理工作(职位为课长)。并长年自主研究生产管理和成本管理。
◇2004年 根据丰田骨干职位外援制度进入オーエスジー株式会社。
◇现在,在全世界推广丰田生产方式,是一位专业的改善专家。

<出版书籍>
・丰田生产工厂的构成
・丰田生产工场[生产管理・品质管理]的结构
・丰田式最强图解 丰田生产方式的导入奥义
【专业领域】
青木老师担任的都是作为丰田生产方式“地基”的“生产管理・成本管理・人员调整”,可以称为“天守阁”的“丰田生产方式现场改善”实践工作。受到过多次“将看板运用于流动货架标签”的表彰。
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