a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

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好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

定期改善通信过期杂志 点击申请免费阅读

XXX 先生/女士
您好!
我是生产、物流现场改善研究会 中国支店 张利

国庆节都去哪里玩了?
由于是固定长假,应该是去旅游了吧?

最近市场景气不太好,订单很少,投资暂时停止,出差被当面NG等等,在这种状况之下,我们都很难打破时局。

但是,越是在这个时候,我们越是必须要做点什么。

首先就是有备无患,准备资金。

喂喂~~!!工作正在减少怎么还能准备资金啊??!!
我好像听到了这样的声音。

这是当然了,所以在这个时候只能走捷径,那就是彻底节省浪费。
首当其冲就是在库。如果在库减少了,现金就有了。
这个是当然的吧。。
但是如果只是减少!!!的话是不行的。

扎实的做出指标来进行管理吧。在这里我为您介绍一下标准指数。
当然这个指标根据行业情况是有差别的。加工生鲜食品的工厂是不包含在内的,大体包含了80%的加工工厂。

目标值是0.15。

月末在库金额÷月销售额<0.15 (如果不到0.15的话是正常的)

如果超出了0.15的话,就请参考以下内容吧。

0.16~0.25的情况,请立刻做仓库盘点吧。浪费的材料、资材,如果能够处理、卖掉的话就卖掉。1个月左右就应该能够回到正常范围了。

0.26~0.5的情况,可能是由于下订单方法不对,几个月的量集中一起购买,仓库中收到了很多现在不需要的材料、部品。这样的话就请紧急制定变更标准捆包、或者变更下单批量等具体对策吧。

0.5以上的话,就是相当糟糕的了。眼睛看不见的浪费每天都在发生着。
现在需要马上做点什么了。

超过0.15的,我推荐大家接受 “在库管理业务免费现场诊察”的诊断

这是什么呢?
就是我们去贵司现场,对从收到订单开始到订购部品、收货、仓库管理、生产、发货管理的整个流程进行诊察,然后以在库数量大幅减少为目标提出“在库管理业务 免费改善提案书”

由于工作量的问题,所以非常抱歉我们只限定5家来实施。
申请方式非常简单,请写明希望“在库管理业务免费现场诊察”
并写上
公司名:
地址:
申请人姓名:
电话号码:

然后直接回复本邮件就可以了。

因为是限定5家,所以趁此机会还请尽快申请。
(如果您在看到这封邮件的时候已经很晚了,认为应该已经有5家申请了吧。。这时也不要担心。如果能够详细告知贵司的情况,我们也会根据具体情况斟酌为切实需要进行诊察的客户进行优先安排的)

那我就等您的联络了。

生产、物流现场改善研究会 中国支店
张利

==== 发送定期改善信息的目的 ========
发送定期改善信息是专为孤身奋斗在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外,对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助,我公司开发、销售改善生产现场和物流现场的系统。但是,不仅限于系统的导入,解决大家遇到的问题是我们的首要工作。

同时,托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例(包括成本改善)。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询和疑问,可直接回复本邮件。
本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系!

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本研究会的理念是“感谢”。

本研究会的工作是“活用丰田生产方式(TPS)、IT解决现场发生的问题,做让顾客感谢的事情”。在现场遇到困难请首先联系我们!!咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
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或者+86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544
受理时间:工作日9:00~18:00
担当:张利(Ms) 中日文对应!!
e-mail:zhangli@a-solsh.com
往期的改善News Letter请点击这里阅览!!
http://china.a-solsh.com/zh/mailmagazine.html
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