XXX 先生/女士
您好！
生产、物流现场改善研究会中国分会的张利。多多关照
（张利的个人简介，还请点击
http://china.a-solsh.com/zh/profile06.html）
每年12月7日或8日为二十四节气之一的“大雪”。 大雪，顾名思义，雪量大。由于南方的气候较暖，虽说这几天天气有所转冷，但是走在申城的大街上尚未感受到寒风的刺骨。
下面就让我们聊聊关于现场改善过程中容易出现的问题吧！！
10月下旬本研究会为上海某知名制造业进行了生产现场改善指导活动。负责指导的是在丰田工作了近40年、获得
丰田生产方式创始人——大野耐一先生（
http://baike.baidu.com/view/1468921.htm）亲自指导的对丰田生产方式有着丰富经验的松浦敏彦老师。
（松浦老师的简介：
http://china.a-solsh.com/profile09.html）
那么，对于生产现场改善我们应该如何着手呢？通过与松浦老师共同深入到现场的机会，我们总结了在现场改善中最容易出现的几个问题与大家共同分享：
首先，“全员参与”难、“持续推进”烦
在现场中我们接触到不少工作于一线的普通员工，经过调查这些员工对为什么要做5S？5S能带来什么好处？等不是很理解，认为“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛，再说我们公司有专门负责打扫卫生的人，让她们做不就好了嘛”。
在进行生产现场改善、5S、TPS、TPM等活动中，首先要做到的全员参与。上至工厂的工厂长下至负责清洁的保洁员，大家要同心协力方能做好改善工作。对于这点松浦老师再三强调了很多次！！
一个好的工作环境能美化人的心情，提高工作效率。任何工作环境、工作岗位，只要你用心就可以把它做得更好。
不要小看这些小革新、小改造、小设计、小建议，它可以改变人的意识和思维方式，提升人员品质，让大家对任何工作都持有认真态度，养成良好的工作习惯，形成高素质的团队，从而奠定精益管理的良好基础。
不管是现场改善还是管理改善、工艺改善、技术改善，只要存在作业的地方到处都可发现“改善”的目标点，我们要做的和能做的就是在自己的工作范围内不断的寻找
可以改善的工作点并
持续不断的改善下去。
如果全体员工都能够自发的把“改善”深入地开展下去，并使之成为一种习惯，坚持不懈，那么，我们的企业将持续不断的前进，我们个人也将得到持续发展！！
其次，“人员意识”低
我们在进行生产现场改善活动时，有位现场管理人员就说了：
“电子行业5S做起来比较容易，但我们公司与电子行业迥然不同，与我们同行业的做的比较好的模范工厂有吗？？有的话，就让我们参观一下嘛。”
在此之前我们曾带该工厂的改善团队参观了某生产电子部品的大型制造工厂，被参观的工厂不管是5S还是TPM做得都比较到位，从来不会因为有人要参观而临时抱佛脚事先做特别安排。我们也因为工作上的事经常去拜访，每次都有耳目一新的感觉，相信在这样的环境下工作心情也比较舒畅吧。
丰田生产方式完美得让人觉得不可能实现，认为一旦转换文化背景来到中国，就会水土不服。可是，丰田在中国、美国、巴西、印度等全球工厂的运营都很成功，还有很多工厂成为模型工厂，供人观摩与学习。不同国家的文化背景、理念虽然差异很大，丰田生产方式却都能持续发展，青出于蓝胜于蓝。这是为什么呢？我认为这与人员的意识以及平时的教育训练有所关联吧。
最后，“领导参与”缺
我们遇到这样一个例子：某个工厂大力推进了5S工作，上层最高领导也参与了，并且在每周的例会上强调5S的重要性，要求在短时间内效果显著，结果却不尽人意。
后来我们通过侧面了解并到现场查看后发现，上层最高领导平时只是在会议上、办公室里指示各部门如何做，而自己平时很少深入到生产一线去确认效果如何？以及是否有不足的地方需要改变方法展开。
自上而下强压着去做或许有必要，但最重要的是要深入现场去查看结果，一天一次或一周两次都可以，不能光在办公室里发号施令不去查看命令的结果。
我们在提供改善指导工作时常被问道：
为什么在中国的生产现场5S工作、改善工作那么难做呢？？其实最根本的一点就是：员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，像这样的企业想让它不成功都难吧！！
除了上述原因之外我们还会忽视最重要的一点：
缺乏来自外部专家的实地指导！！
为了培养专业的改善人员，公司每年为参加各种培训讲座支出的培训费用不少吧？？但效果怎么样呢？？大多数企业是参加完讲座后带回大量的资料，回到公司后再组织人员学习吧？往往在学习过程中由于缺乏大量的实例介绍以及没有外部专家深入到生产现场根据实际情况加以指导，导致现场改善工作常常半途而废、画虎不成反类犬O(∩_∩)O。
那么，贵公司的现场是否也在进行5S改善活动呢？在改善活动中是否遇到一些棘手的问题呢？？
最有效的改善方法就让生产、物流现场为您量身定做吧！！
让：“生产、物流现场的改善专家、
丰田生产方式的实施者——松浦老师等专家为您提供《丰田生产方式》讲座”吧。
您也许会问：《丰田生产方式》的讲座主要涉及到哪些内容呢？
那么就由我来向您介绍一下吧：
首先，
丰田的改善专家以及本研究会的日语翻译人员将到贵公司的现场进行实地考察，对于现场中发现的问题，立刻能够解决并能够马上见效的，当场提出解决方法。并以问题点为例说明为什么需要全员参与？以及如何进行持续管理？
现场考察结束后举行《丰田生产方式》讲座，讲师由在
日本丰田工作了近40年、获得丰田生产方式创始人——大野耐一先生嫡传的弟子来担任，并由随行翻译当场翻译成中文。讲座的与会人数不限，在不影响贵公司生产的情况下，相关人员皆可参加。
演讲内容涉及到
丰田生产方式的基础5S、目视化管理、浪费的排除、机器自主保养以及大量的实例介绍。在演讲过程中有任何问题都可以提出来，讲师尽可能当场给予回复。开设讲座的目的在于提高员工的意识，让其理解为什么要进行5S工作？为什么需要改善？改善后能为公司、为自己带来什么好处等。
最后，针对高层领导参与不足这一点，在讲座结束后我们还将为贵公司的高层领导者、现场管理者举行为时半小时的管理会议，会议中将阐述领导参与的重要性以及为什么需要领导人员参与。从现场考察到讲座、管理者会议合计时间为半天。
通过上述现场考察、讲座、管理者会议三个步骤的实施，相信贵公司将从中获得启发，今后现场改善工作也能顺利地进行。那么，就让我们与您一起迈出现场改善的第一步吧。
讲座费用为6,000元/天，
我们的目的不在于收取高额的演讲费，我们更希望传说中的《丰田生产方式》能够在中国的企业得到更加广泛的应用与推广，提高生产效率，实现双赢
需要事先说明的是：由于松浦老师等专家的日程安排比较紧，每个月要往返于中日韩三国为各类企业提供现场改善指导工作，并且希望本研究会深入到现场考察并开设讲座的公司比较多，所以本月我们
只接受3家公司的申请，对于讲座的举办时间，需要根据本研究会的日程来决定，详细情况请通过下面的方式与我们联系，谢谢！！
那么，如何申请举办《丰田生产方式》说明会呢？
贵公司可以通过回复此邮址申请：
E-mail:
sales@a-solsh.com
担当：张利（(Ms)）
由于名额有限、机会难得，还请尽快申请哦！！
生产、物流现场改善研究会 中国分会
张利（Ms）
＝＝＝＝ 这份News Letter的目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
这份News Letter是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外，对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助。弊公司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统，但是，不只限于系统的导入，解决大家遇到的问题是我们的首要工作。
同时，托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例（包括成本改善）。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询或疑问，请直接回复本邮件。
本研究所绝不会强行推销，还请放心的与我们联系！
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本研究会的理念是「感谢」。
本研究会的工作是「利用丰田生产方式或IT解决在现场发生的问题,从而获得顾客的感谢」。在现场遇到困难请首先通知我们 ! ! 咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
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生产、物流现场改善研究会的网址：
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中国国内请拔打：400-670-4649 （免费电话、24H365日受理中）
或者 ＋86-21-6440-1765
受理时间：工作日9:00～18:00
担当：张利(Ms) 中日文对应！！
e-mail:
zhangli@a-solsh.com
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