a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

请联系中国生产、物流现场改善研究会的改善专家进行咨询 +86-21-6440-1765  400-604-1765
> 首页 > 中国生产、物流现场改善信息中心 > 对现场管理者有帮助的5M思考法 改善信息中

中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

定期改善通信过期杂志 点击申请免费阅读

OO 先生/女士

您好!
我是生产、物流现场改善研究会中国分会的张利!
现在给大家发送2013年3月的定期改善邮件。请多多关照。

随着中国的劳动成本增加,从日本派来的常驻人员也在逐步减少。
有很多的企业已经实现了本土化,最近也发现越来越多的企业关注于现场领导层的培养。

本研究会一直在为中国的生产、物流现场实施现场改善指导。在改善过程中,特别想推荐给现场各位领导的是「5M思考法」的导入。

所谓5M,正是[%ToFullName] 先生/女士所熟悉的那个。

是以下面5个单词的开头字母来命名的。
1.人(Man)
2.方法(Method)
3.测量(Measurement)
4.材料(Material)
5.机器(Machine)

在制造业和物流业,可能这个5M和5S一样被大家所熟知。再加上环境(Environment)通常被人们称做5M+1E。

5M应该是很久以前就被大家所熟知的单词,在此再拿来说感觉有点过时。但事实上这是一个给现场的领导从多方面考虑事物提供切入口的一个极好的单词。

我们再重新认识一下它的价值吧。

例如,现场发生了问题,在考虑是什么原因的时候,现场的各位是否是根据以往的经验,潜意识中下结论了呢?

如果是「作业人员没有好好注意」的话,简单的说可能就是人为原因。
或者是「原材料的品质不好」,这就是收货人的责任了。

那么今后的对策是什么呢?一旦被这样问到的话,通常的回答就是,「再次好好教育」或者「好好检查确认」什么的。

这样的话……类似的问题肯定就会再次发生。

对于这种情况,如果采用「5M思考法」的话,
的确人的问题可能是最主要的原因,但是作业方法是否合理呢?
材料是否不合格或者已经过期了呢?
机器的维护是否做的彻底了呢?
测量工具是否不恰当了呢?

等等,从多方面看问题,有利于查明真正的原因。
当然,查明原因之后,就应当好好的采用以下这些解决方法了。

1.重新审视作业方法,看看是否有更简便的方法,做一些改善工作。
2.在此基础上,要教育作业人员,提高消灭不良的意识。
3.不使用过期的材料,建立先入先出的管理体制,减少在库库存。
4.重新审视机器的维护方法和频率,防故障于未然。
5.检验测量工具,为了能更简单更准确的测量做一些改善。

等等、制定多重防止再发生问题的解决方法。
查明真正原因之后,实施改善虽然非常重要,但是更要的是防止再发生的解决方法,是否可靠有效呢。
给现场领导导入这样的「5M思考法」的话,可以提高现场的思考能力,打造一个强大的现场。

本来,现场的领导也就是就是管理监督者,应当在人手不够的时候参与现场的工作,当发生问题的时候,不仅要解决问题还要思考防止再发生的对策,是一个关键人物。
而且,即使在埋头于工作时,也不能疏忽本来的管理工作和人才的培养等。

另外,改善目前的工作方法也是管理人员的重大职责之一。

一般来说、如果管理监督者从事现场作业比较多的话,改善就会停滞不前。

可能作业员对于现场的问题点比较熟悉,或许也有了改善方案,但是实施改善方案的时间和资源是有限的,而且视野也会比较狭窄。

而现场的管理监督者,能够俯瞰现场的作业和环境,用广阔的视野思考问题,所以更适合做改善的实施者。

「5M思考法」是现场的管理者不直接参与作业而是从整体上把握全局的强有力的武器。

所以,现场的领导一定要运用这个「5M思考法」,解决问题或者是实施改善。在这里最重要的是假设能力。

也就是、Plan(计划)→Do(实施)→Check(确认)→Action(行动)的循环。

进行讨论的时候,经常会被指出来的就是Plan(计划)的重要性。如果没有P直接开始D的话,就会马上到尽头,也不会有什么结果。

然而,对于生产、物流现场的领导而言,稍微更换下PDCA的顺序,变成CAPD的话可能更容易理解。

也就是、Check(确认)→Action(行动)→Plan(计划)→Do(实施)。

因为PDCA本来就是一个循环,所以不管从哪里开始都可以的。

这样的话,Plan(计划)这里要做的是设定明确的目标。
设定目标也是领导的重要工作之一!!

不知不觉说了这么多了。那么在[%ToFullName]先生/女士的现场、是否存在能引用「5M思考法」来解决现场的问题或者执行改善的人才呢?

如果有类似的人才存在,有更好的方法和制度的话,请一定要告诉我。

期待您的联络!

那么、今天就在此结束,下次再给您发邮件!

生产、物流现场改善研究会 中国分会
张利(Ms)

==== 发送定期改善信息的目的 ========
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。
另外,对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助。弊公司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家遇到的问题是我们的首要工作。

同时,托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例(包括成本改善)。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。
本研究所绝不会强行推销,还请放心的与我们联系!

**********************************************************
本研究会的理念是「感谢」。

本研究会的工作是「利用丰田生产方式或IT解决在现场发生的问题,从而获得顾客的感谢」。在现场遇到困难请首先通知我们 ! ! 咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
*********************************************************

++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
生产、物流现场改善研究会的网址:http://www.a-solsh.com
中国国内请拔打:400-670-1765 (免费电话、24H365日受理中)
或者+86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544
受理时间:工作日9:00~18:00。
担当:张利(Ms) 中日文对应!! E-mail: zhangli@a-solsh.com
往期的改善News Letter请点击这里阅览!!
http://china.a-solsh.com/zh/mailmagazine.html
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

【电话咨询】全中国对应! 日本也可对应!

>>本研究会在中国有着659多家的导入经验,点击进入在线咨询(24小时受理)

↑返回顶部