您好！
我是一般社团法人 生产、物流改善研究会的矢崎早人。
8月已到了中旬，大家应该适应了炎热的天气了吧。
奉上本周的「Weekly 现场改善微博」。
不仅是自己公司的总经理，其他公司总经理在向员工问候，教育时，您是否有听过这样的谈话内容呢？
「希望每位员工像自己做老板一样，为公司努力。」
我在日本工作的时候，至少听过5次这样的谈话。
每次，虽然在一瞬间会思考若我成为这个公司的领导，会怎么做呢，但因为那是非常不现实的想法，所以立马就放弃了。
现在，因为我站在生产，物流现场改善研究会NO2的立场上，所以非常理解想要表达「希望每位员工像自己做老板一样，为公司努力。」的心情。
我认为，就是希望员工不是只完成每天指示的工作,不要只站在个人和自己部门的立场，要进一步站在公司整体的角度以及客户的立场来考虑，并积极采取行动。
但，现实是，曾经的我也是这样，员工像自己做老板一样思考，行动是非常难的。
若不是站在总经理的立场上来看，不理解的事情很多吧。
「丰田 工作的基本大全」CHAPTER 1 LECTURE01「每个人都成为『领导』」
中记载了如下的内容。
https://a.k3r.jp/a_sol/37137G2153B55
----------------------------------------------------------------
是的，在丰田没有社会上一般所认知的"超人"的存在。
这与丰田不把员工看做是「成本」（人工费・费用），而是将其作为「人财」来对待，这样的背景是有关系的。
----------------------------------------------------------------
本研究会也与很多的丰田OB合作过，因此我试着向担任现在改善培训班讲师的平栗老师询问实际的情况。
平栗老师的个人简历请点击这里↓
https://a.k3r.jp/a_sol/37137G2153E2
据平栗老师说，「公司内部有很多"超人"」。
也就意味着，每个人都带着领导的觉悟在工作。
实际上，书中也写了相同的内容。
----------------------------------------------------------------
在丰田现场有「班长」「组长」「工长」这样的领导，他们是团队的中心，引领着组织。若硬要说的话，丰田就是这样让每位员工成为"超人"的公司。
----------------------------------------------------------------
紧接着，我问平栗老师。
为什么在丰田，不管是谁都可以变得自觉工作呢？
换句话说，也就是丰田领导教育的根本是什么？这样的问题。
据平栗老实说，是「问题解决」。
把工作当做自己的事情，寻找哪里有问题，并找出真正的原因，解决问题取得成果，这样的姿态培养了丰田领导者。
具体的方法是，
1． 查明真正的原因→为什么为什么分析
https://a.k3r.jp/a_sol/37137G2153C44
2．解决问题的顺序（进展方法）→QC活动步骤
https://a.k3r.jp/a_sol/37137G2153C39
3．团队取得成果→QC小组活动（小团队活动）
https://a.k3r.jp/a_sol/37137G2153C40
不管哪一个都是曾经听说过的手法吧？
并且，我想不仅仅是在丰田，在其他公司的生产，物流现场也在实施。
最近我有机会看到丰田QC小组活动的发表资料，不仅说明了从问题设定到解决的流程，并针对如何让团队中的年轻职员拿出干劲，激发他们的能力，取得成果进行了重点说明，这点给我留下了很深的印象。
充分理解了通过QC小组活动培养领导的方法。
但是，另一方面，若这样的手法（为什么为什么分析和QC小组活动）进展不顺利的话，就会变成表面的形式性的活动这是要注意的。
例如，为什么为什么分析是这样的。
是否有这样的情况呢？从开始就确定好答案，然后朝着答案强迫性的填入「为什么」我认为首先要掌握正确的知识和正确的使用方法，然后进行实践是非常重要的。
据平栗老师说，在丰田发生重大问题的时候，管理者们会彻夜的进行为什么为什么分析，思考再发防止对策。
我认为，这种对「问题解决」一丝不苟的方法，是丰田领导教育的根本。
本次也感谢您阅读到最后。
P.S.
有这样的机会，可以与不同行业的人员一起学习为什么 为什么分析、QC活动步骤、QC小组活动的正确知识和正确使用方法！
若您感兴趣的话还请务必阅读以下内容。
从TPS（丰田生产方式）基础开始巩固的现场改善培训班【实务者篇】
10月24日、25日开班
↓↓↓
详情请点击
这里
学习TPM，培养从设备发生故障进行修理到预防故障维护的担当
现场改善培训班【设备维护・管理者篇】
10月26日、27日开班
↓↓↓
详情请点击
这里
一般社团法人 生产、物流现场改善研究会
矢崎早人
＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 定期发送改善信息的目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位，亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统，但是，不只限于系统的导入，解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问，请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销，请放心与我们联系。
********************************************************************************
本研究会的理念是「感谢」。
本研究会的工作是：活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题，从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑，请联系我们，免费为贵公司提供咨询。
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
********************************************************************************
生产、物流现场改善研究会 中国分会
现场改善诊断者 鸟枝 将光
M/P +86-186-2151-4859
一般社团法人生产、物流现场改善研究会
〒204-0021 东京都清瀬市元町1-1-10清瀬大楼215B
Tel: +81(0)42-494-8270 Fax:+81(0)42-494-8271
帝讯信息技术（上海）有限公司（a-Sol上海）
上海市长宁区金钟路658弄
东华大学国家大学科技园2号楼A座301
Tel: +86-(0)21-6440-1765 or 6432-5544
Fax:+86-(0)21-6432-6768
A-SOL HONGKONG COMPANY LIMITED（a-Sol香港）
Suite 2203,Level22 Office Tower, Langham Place8 Argyle Street Mongkok,
Kowloon Hong Kong
Tel: +85-(0)2-34234664 Fax:+85-(0)2-34234500
株式会社a-Sol Japan
〒204-0021 东京都清瀬市元町1-1-10清瀬大楼215B
Tel: +81(0)42-494-8270 Fax:+81(0)42-494-8271
a-Sol (Thailand) Co.,Ltd.
24 Prime Building. 12 Fl., Unit A, Sukhumvit 21 (Asok) Rd., Klongtoey-Nua,
Wattana, Bangkok 10110
TEL : 66 (0) 2-661-7697 FAX : 66 (0) 2-661-7739 MP:+66-62-590-0830
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E6498B63
生产、物流现场改善News Letter请查看这里！！
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E6498B65
现场改善培训班沪江网校的URL请查看这里!！
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E6498E4
********************************************************************************
希望停止接收此News Letter的人可以通过以下手续来解除。
解除邮件接收请点击
这里
