a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

您好！
我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的孙俊杰。
本邮件来自上海。

在中国，有着近一周左右的国庆节长假。
有人会去海外旅行，有人会悠闲的享受假期，想必也有人不休假的进行工作也说不定呢。

话说，7月〜9月举办的改善培训班，托您的福，全体学员已顺利毕业了。

https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187C1

现场改善培训班的最后会有毕业仪式，毕业生的每一个人都会在大家的面前讲述自己的感想。

当时，某位学员的发言稍微令人有些在意。

「我觉得从公司高层的立场来看，对现场作业人员的管理是很简单的，他们只要按上级的指示做就可以了，只要对他们进行教导，他们就能做好。但是，对中间管理层的管理就比较难做了。他们各自有自己的想法，也不够坦率，经常会有怎么说都不去做的情况发生。」

我想，中间管理层是指管理监督者，确实，管理监督者都有着各自工作岗位的责任和权限，也有不能只按指示做事就可以的情况。

正因为如此，若是对上司的指示进行反对或擅自按自己的想法做事的话，或许从上司的立场来看就会被认为是棘手的存在。

更不用说，若是结果往错误的方向前进的话，只会使问题越来越大。

然而，另一方面，这也可以说是成为管理监督者的成长过程。

您知道被称为领导能力论的经典之一的SL理论吗？

https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187D5

这个是上级应该配合部下的成长程度，改变与部下的接触方式和工作的指导方式的理论。

S1：指导型的领导能力
具体的进行指示，细致的进行监督

S2：说服型的领导能力
说明自己的想法，解答疑惑

S3：参加型的领导能力
认可部下配合他的思考方式，引导部下让他能自己决定

S4：委任型的领导能力
与部下意见一致后决定目标和课题，委托给部下，只寻求成果的报告。

感觉作为本研究会支柱的干部人才也或多或少都经历过这四个阶段成长起来的。

其实，先前所介绍的改善培训班学员的发言还有后续。

「在这个改善培训班能学到作为管理监督者应该做什么，能与有着相同立场的同学进行交流实在是太棒了！」

我觉得最重要的是要为公司内的管理监督者提供能使他们顺利成长的场所。

我认为99%的公司未实施1%改善成功的方法是指为一边反复尝试一边成长的管理监督者提供像现场改善培训班这样的场所！

https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187C1

现场改善培训班的目的是培养能够在公司内自主的实行改善，同时成为公司内的改善推进者，对他人进行教导的人才。

请观看下列链接
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187C1

上海电视台采访
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187D6

讲师是前丰田汽车指导员的平栗公雄老师。
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187E2

在中国，由前丰田汽车的员工作为指导老师进行授课的讲座仅此一家。

现场改善培训班的学员有以下的感想。

「非常感谢送我来这里学习的上司和公司。」

「至今为止只知道部分丰田生产方式的知识，不过在这里能进行系统性的学习。」

「我觉得在改善培训班学习到的内容能够活用于自己公司的现场改善中，想尽快在现场开展。」

「懂得了作为管理监督者应该做什么才行。」

等等，在下记链接中还记载了更多的感想。（很抱歉，只有中文版本！）
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187D8

下列链接可以看到视频，敬请观赏。
2016年7月A班
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187D9

2016年4月B班
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187E0

将部下送至改善培训班学习的上司的声音。
https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187E1

作为现场改善培训班对象的是管理监督者。

虽然现场的作业人员也可以参加，但是由班长、系长、主管、经理级的人员去参加能得到较高的学习效果。

下列是各位学员提交的改善结果、成果。

「重新评估供货商、实现短纳期化、合计达成600万元的人员·库存削减」
「以0资金投入进行改善达成1条产线减少3人的省人化·提高了33%的生产效率」
「进行包装的改善一年降低44万元的包装费！」
「重新开始公司内的5S活动，将之定位为全公司的运动。」
「以在培训班学到的内容为基础，现在在公司内负责讲课。」
等等

在此，无法为各位介绍的各种事例是由「356位改善培训班的毕业生」经过1460日，合力制作出来的。

关于具体的实施了怎样的改善、做出了多少金额的结果、效果，才是最令人感兴趣的地方不是吗？

「其他公司是怎样推进改善活动，怎样持续下去的？」
「是怎样做出效果、结果？」
「怎样培养能自主进行改善的人才？」
等等······

是现在最想知道的内容，不是吗？？？？

作为这个成果、结果精选的就是长达86页的字字珠玑的「改善实绩集」。

使用在「现场改善培训班」学到的知识和智慧，在自己公司的现场进行怎样的改善？并附上改善前/改善后的照片、文字进行说明，总结的是非常简单明了。

至今为止，阅览学习此事例集，在自己公司进行运用，得出改善结果，这是仅限于参加「现场改善培训班」的学员的特权。

为了给真的因为现场问题而烦恼各位，进行参考、实践、对改善活动提供帮助，而在设定的期限内进行公开。

然而，由于想看这个事例集的客人太多了，所以我们会在限定的期限内，稍微和大家分享一下。

长达86页的字字珠玑的「改善实绩集」附改善前/改善后的照片、文字说明！！！！的公开时间是10月21午6点。

请在10月21午6点前回复此邮件。
21后，虽然有些可惜，不过受理已结束，请理解。

回复本邮件后，会有本研究会的担当与您联系。

申请请以回复此邮件（yazaki@a-solgp.com）填写下列信息的形式进行！！

【姓名】
【公司名】
【邮箱地址（其1）】
【邮箱地址（其2）】
※由于上次曾出现收不到邮件的情况所以请告知我们2个邮箱地址。
※申请后，请填写一份简单的问卷调查。
※公开时间是10月21日下午6点。请尽早申请。
（若是竞争对手和同行其他公司的话，可能不能提供。）

附注：特典
另外，作为本次的特别特典，申请了「86页的字字珠玑的「改善实绩集」付改善前/改善后照片、文字说明！！！！的人员中将限定3位，我们会去贵司的现场进行拜访并将无法记载入「字字珠玑的改善实绩集」的「顶级的改善内幕」进行说明。

由于申请名额只有3位，所以在申请时请告知我们需要申请「顶级的改善内幕」。
我司担当会悄悄的和您联系。

并且、新一期的「现场改善培训班」是从11月16日开始授课。
若是收到报名申请的话，就能将这些事例作为教材进行学习。

https://a.k3r.jp/a_sol/1861E0187C1

那么，下次再见，若是再有能为大家提供帮助的信息的话，我会再次发送给各位。
非常感谢您阅读至最后。

一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的
孙俊杰

＝＝＝＝＝＝＝＝　这份News Letter的目的　＝＝＝＝＝＝＝＝
这份News Letter是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外，对于那些在日本的负责中国经营管理方面的各位可能也会有所帮助。

弊公司是面向生产现场和物流现场进行系统的开发与销售。解决大家遇到的问题是我们的本质工作。

同时，托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例（包括成本改善）。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询或疑问，请直接回复本邮件。
本研究所绝不会强行推销，还请放心的与我们联系！

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本研究会的网址如下：
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中国国内请拔打：400-604-1765　免费电话、24H365日受理中
日本请拔打：＋86-21-6440-1765
受理时间：工作日9:00〜18:00
担当：常松　中日文对应！！
e-mail: peter@a-solsh.com
以往的改善News Letter请点击这里阅览！！
https://a.k3r.jp/a_sol/1861D8687C0
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