a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

导入了部品在库管理系统「InventoryR」的顾客之声

川崎精密机器（苏州）有限公司：袁先生

指出了在库管理业务上存在的问题点，并获得了活用条形码即可解决这些问题的提案后，我们决定导入了Traceman「InventoryR」！！

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本次，接受我们采访的是系统负责人袁先生。

采访者

非常感谢您在百忙之中抽出时间，接受我们的采访。

袁先生

我们也非常感谢你们远道而来。

采访者

今天主要就生产现场改善研究会（a-Sol）开发的部品在库管理方面作一下回访。那么，在系统导入之前，贵公司遇到了哪些问题点呢？

袁先生

我们公司主要从事液压产品的生产与检品工作。其中从部品货架上取货时，容易发生取货错误、发货数量错误等问题，这些问题每天都会发生，严重地困扰着我们。

采访者

对于这些问题，为什么会决定通过系统来进行业务改善和现场改善呢？

袁先生

我觉得只要涉及到手工操作的作业，不管是业务精度还是改善方面都会存在一定的极限，所以就决定导入系统来改善仓库作业。

采访者

原来如此。那么，这次导入的系统是否解决了这些问题点呢？？

袁先生

都得到解决了。将通过主表进行管理的产品信息与数量下载到手持机后，扫描货架编号、产品编号，指定数量加以验证，防止发货出错。

采访者

原来如此。每次作业时，系统是怎样被灵活运用的呢？能否简单地说明一下？

袁先生

首先，输入入库预定计划表，并下载到条形码手持终端机上。 正在向条形码手持终端机下载入库预定表！！

袁先生

接下来扫描部品箱子上的品名条形码，输入数量后上架。上架后上传入库数据。并且入库数据可以作为入库履历参考。
入库的部品放置在贴有条形码的货架里。由于是整理过的仓库，所以失误极少发生呢！！

袁先生

出货前输入出库预定计划表，并将计划表下载到条形码手持终端机上。然后扫描部品条形码，输入数量，扫描储位号并发货。
出货的时候，扫描货架号、各个部品的条形码，由于时刻都在进行确认工作，所以工作失误为零！！ 操作十分简单！！只要按照条形码手持终端机上的指示，「哔、哔」读取就完成了。出现验证有误时蜂鸣器会发出报警声提醒操作人员，并留下操作记录。 不管是谁、何时进行作业，都可以达到同等的精确率。只是通过这样简单地操作，就消灭了在库数量误差，收获不小呢。

袁先生

发货后上传出库数据。并且出库数据可以作为出库履历参照。

采访者

原来如此。这样做的话，从部品的入库到出库的履历都应该可以追踪了吧。

袁先生

是的。除了入库、出库以外，还可以进行在库检索、货架移动、盘点等工作。

采访者

以前是以怎样的形式在操作的呢？

袁先生

没有导入系统之前，部品管理是通过纸张记录或者输入EXCEL手工操作的。

采访者

随着系统的导入有没有缺点或不足的地方呀？

袁先生

如果一定要说的话，就是到熟悉操作为止花了不少人手呢。但是，只要能够防止操作失误，总的来讲还是值得的。

采访者

那么，除了现在的仓库以外今后也将导入系统吗？

袁先生

3年前在1号仓库导入了这次的系统后，去年又在新的2号仓库也导入了这样的系统。

采访者

委托生产现场改善研究会（a-Sol）开发系统还是第一次，那么是什么理由让您委托了这次开发呢？

袁先生

获得了在库管理系统的提案，指出了本公司遇到难点与问题点，并提供了解决的方法，这是决定的关键所在。

采访者

直到导入结束为止整个过程是否顺利呢？

袁先生

直到功能确认为止都非常地顺利。但是还是比我们预料的，多花了一些时间。

采访者

今后对生产现场改善研究会（a-Sol）有着怎样的期待呢？

袁先生

接下来，我们想实行完成品在库管理。除此之外还希望生产现场改善研究会（a-Sol）能以众多现场改善经验，为我们提供适合我们现场的业务改善提案，并且希望能不断地为我们公司的问题解决提供帮助。

采访者

今天，谢谢您在百忙之中接受我们的采访！！

袁先生

彼此彼此谢谢了。