中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩！
对于改善条形码是有必要的！
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员！
力求实现设备运作状态的可视化！！！
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢？
首先，非常感谢宁波乐谊服饰整理有限公司的各位负责人员能在百忙之中抽出时间，接受我司的采访。
（在盛产T恤的宁波有个非常大的检品中心，从上海出发车程为2小时左右）
宁波乐谊服饰整理有限公司从事服装服饰的检验，主要产品有T恤、布棉制品、床上用品等商品。另外，还接受外发来的出口检品业务。
本次接受我们采访的是项目的总指挥也是副总経理的青木藤江女士。
感谢您在百忙之中接受我们的采访。
彼此彼此，这么远赶过来，非常感谢！
非常欢迎各位到宁波来。
首先我们想听听从生产现场Kaizen研究所（a-Sol）导入的在库管理系统「消息收集小爱Intelligence_ai」。
关于这个系统，我们发觉系统的名称不是很刻板，而是具有人性化的爱称，是什么原因才起这样的名字的呢？
说到系统，我们觉得系统就是一位优秀的员工，不应该起个 [在库管理系统]这样的严肃的名称，所以我们就起了个比较亲切的名称。
原来如此！！正因为有了亲切的名字，才能被大家珍惜并长久地使用下去。
那么，在系统导入前遇到过哪些问题呢？麻烦详细说明一下。
我们公司主要从事服饰的生产、检针、检品工作，其中在产品上挂价格牌时容易出错，以及捆包数量也会发生错误，这样的问题每天都困扰着我们。
对于上述的一些问题点，您是如何决定活用条形码技术进行业务改善、生产改善的呢？
毕竟手工作业在精度上有一定的极限，所以就决定使用系统来改善现场。
原来是这样呀，那么这次导入的系统有没有解决以上的问题点呢？
已经解决了。主要是产品信息使用主表在管理，通过使用扫描枪从主表中读取产品的价格牌信息，这样就不会发生挂错吊牌的现象了。另外，在捆包时所有的价格牌都要使用手持终端机进行扫描，并与指定的数量进行检证，可防止数量不准确。
那么，在每个工作岗位上是如何活用系统的呢？能说明一下吗？
首先，要进行各种产品的主表登录（种类、尺寸、颜色、数量），这些数据需要下载到手持终端。
接下来，捆包作业开始前需要在手持终端上指定捆包数及产品。捆包的时候，需要一一扫描产品上挂的标签（印有条形码）
为了防止重复扫描，我们将作业分开，扫描和捆包的工作由两个人分开来做。
（作业现场实景）
作业中，指定的捆包数量超过实际的捆包数量、或者标签（印有条形码）与指定的数据不相符时，手持终端机会发出提示和振动，这样可以向作业员发出出错通知
作业完成后，可以上传到PC，并生成装箱清单。
（正在生成装箱清单）
以前是如何作业的呢？？
到目前为止，我们在没有系统时，都是一枚一枚手工清点，并与出荷指示进行现品的验证。这样的话，仅制作装箱清单就要花三个小时才能完成。并且有时会因捆包数量不对或商品不正确等，给顾客带来很多麻烦。
那么，也就是说做了很多无用的工作吧，是不是出了很多损耗呀？
为了制止上述问题，我们下决心导入了系统。不但实现了没有给顾客再带来麻烦，并且使以前每次发生问题时损失数十万日元变成了零损失、出荷出错为“0”、数量出错为“0”。另外，装箱清单每次只要数秒便能完成。
真的了不起，但是没有不良效果发生吗？
一定要说的话，那就是目前作业还没有习惯，相反投入了更多了人力。即使这样，只要能减少损耗，对我们来说就达到了理想的效果。
那么，除了宁波乐谊服饰整理有限公司以外，其他公司今后也会导入这样的系统吗？
今后，我想在兄弟公司（北京、天津、上海）的总经理会议上建议他们使用。如果全部都能导入的话，那么捆包错误将会完全消失。
贵公司还是第一次委托生产现场Kaizen研究所（a-Sol）开发系统，当时为什么会作出这样的选择呢？
我们的顾客也正在使用生产现场Kaizen研究所（a-Sol）开发的系统。看过那系统后觉得在我们公司也能起到很大的效果，所以就联系贵司了。
并且，贵公司的担当者经验非常丰富，不但指出了我们存在的问题点，还告诉了我们解决方法，正因为这个契机，我们选择了与贵司合作。
系统导入结束为止，有没有发生过大的纠纷？
直到仕样确认OK为止进展都很顺利。但是比我们预测要多花了不少时间呢，贵司似乎有相当多的工作在等安排，我们也只能按顺序排队等了。
今后还会期待生产现场Kaizen研究所（a-Sol）为贵司效力吗？
接下来我们想做不良品管理的系统，除了这些我们还想通过生产现场Kaizen研究所（a-Sol）的丰富经验，为我们的业务改善提供方案并帮我们解决问题。
非常感谢在百忙之中接受我们的采访。
非常感谢！！
